ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。　

1.  保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。

2.  每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。

3.  经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问题及时处理。

4.  严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

5.  泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6.  经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

7.  定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。

8.  建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：

（1）    填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°.

（2）    填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

9.为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm 之间。调整步骤如下：

（1）对于中开式托架的泵

叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm，一般出厂前以调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：

①  松开托架盖压紧螺母；

②  松开轴承箱调整螺钉；

③  均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④  用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0.

⑤  松开轴承箱压紧螺母；

⑥  均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ=a+(0.75~1.00)mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；

⑦  拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

（3）    对于筒式托架的泵（参看续图1中16b）

叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm，一般出厂前已调整好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整：

①  松开托架压板螺母;

②  调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向应与泵的转向一致；

③  用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；

④  调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75~1.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；

⑤  拧紧托架压板螺母。

10.经常检测轴承温度最高不得超过75℃.

11.泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。

12.备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。

13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。

14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。

15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。

16.特注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，在穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。